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根云-工業(yè)趨勢分析
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● 為更好的決策獲得信息
● 優(yōu)化業(yè)務(wù)過程
● 使突發(fā)的設(shè)備故障最小化
● 削減運(yùn)營成本
● 降低風(fēng)險(xiǎn)，縮短項(xiàng)目的時(shí)間進(jìn)程
01 關(guān)于 OT 的定義
“專門用于直接監(jiān)控和/或 控制物理設(shè)備（諸如閥門、泵等）來檢測物理過程，或使物理過程發(fā)生變化的硬件和軟件”。
“ 直接監(jiān)控和/或控制工業(yè)設(shè)備、資產(chǎn)、流程和事件來檢測物理過程或使物 理過程產(chǎn)生變化的硬件和軟件” 。
下圖1 是從近年新進(jìn)且在 IIoT 領(lǐng)域發(fā)展很好的美國 Inductive Automation 公司的白皮書《IIoT: Combining the Best of OT and IT》 中的截圖。直觀地指出 OT 包括機(jī)械裝備、物理成套設(shè)備以及對它們踐行監(jiān)控和控制的工業(yè)硬件和軟件。
即使存在這些差異，而現(xiàn)在正好存在這樣的機(jī)會 讓 OT 和 IT 相互融合， 通過提升各自的能力，從而形成一種真正具有顛覆性的技術(shù)。在工業(yè) 3.0 的時(shí)代， OT 和 IT 保持著彼此相互的分割。而為了滿足今天的 數(shù)據(jù)密集型的環(huán)境和進(jìn)入工業(yè) 4.0，企業(yè)必須將 OT 和 IT 交匯融合匹配。
“ 企業(yè)架構(gòu)是一種為開展企業(yè)的分析、設(shè)計(jì)、規(guī)劃和實(shí)現(xiàn)而定義的完善的實(shí)踐活動，為了成功地進(jìn)行策略的開 發(fā)和執(zhí)行，它在所有的時(shí)間內(nèi)采用統(tǒng)盤考慮全局協(xié)調(diào)的方法。”
現(xiàn)在企業(yè)的 CEO 都清楚通過 IT 對信息進(jìn)行有效管理和利用，是取得業(yè)務(wù)成功的關(guān)鍵因素，而且是獲取競爭優(yōu)勢的必不可少的手段。在業(yè)務(wù)環(huán)境不斷變化的情況下， 企業(yè)架構(gòu)的作用就是通過提供 IT 系統(tǒng)演進(jìn)的戰(zhàn)略背景環(huán)境以及 IT 與 OT 的融合予以應(yīng)對。
由于產(chǎn)線是工廠最關(guān)鍵的區(qū)域，它們隨時(shí)隨地產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)，從監(jiān)控車間中可以得到高效利用的信息。雖然信息通常是 IT 的范疇，但是通過傳感器捕捉信息， 在產(chǎn)線發(fā)生不良的事件之前加以檢測并預(yù)測， 這恰恰是 OT 的范疇。只有當(dāng)這些信息流能與操作運(yùn)行相結(jié)合并在產(chǎn)線中得以執(zhí)行，制造廠才會從中得到客觀的利益。
OT-IT 融合的進(jìn)程
在制造業(yè)中由于智能設(shè)備的復(fù)雜度增加，相應(yīng)的軟件推動 IT 和 OT 緊密的集成，于是創(chuàng)造了在原有的知識上獲得新的洞察和觀察視角的機(jī)會。只是在 IIoT 的數(shù)字化數(shù)據(jù)環(huán)境中，將 ET 工程技術(shù)中那些為建立虛擬模型的技術(shù)納入 OT-IT 融合的進(jìn)程和交換中，這才能真正發(fā)揮作用。或許過去 ET 已經(jīng)被隱含在 OT-IT 的融合中，但是它的作用被低估了。在現(xiàn)在和將來的工作環(huán)境必須改變這種觀念，原因在于建模工具已成為管理決策或技術(shù)決策中的基礎(chǔ)和必備的環(huán)節(jié)。
良好的資產(chǎn)信息提供了按許可證運(yùn)行來改善風(fēng)險(xiǎn)管理、減少非計(jì)劃停車和非計(jì) 劃降低運(yùn)行速度、提高生產(chǎn)率、削減供應(yīng)鏈成本，以及削減資產(chǎn)投運(yùn)的調(diào)試時(shí)間。Suncor 公司從企業(yè)的視角設(shè)計(jì)資產(chǎn)信息系統(tǒng)，首先設(shè)置四大支柱：標(biāo)準(zhǔn)和過程、內(nèi)容、人與企業(yè)文化、技術(shù)工藝， 先對所采集的五花八門的信息按一定的數(shù)據(jù)格式加以標(biāo)準(zhǔn)化，接著按照工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立工具，并按業(yè)務(wù)情況和實(shí)例加以提升。建立一種可管理的結(jié)構(gòu)確保呈現(xiàn)和顯示來自所有業(yè)務(wù)單位的數(shù)據(jù)。除非標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)務(wù)情況和實(shí)例已經(jīng)被批準(zhǔn)，是不允許客制化的。過程按不同的人員即工程師、操作人員、維護(hù)人員予以實(shí)現(xiàn)。
促使 OT-IT 融合
怎樣把老一輩在工廠生產(chǎn)管理的經(jīng)驗(yàn)和積累的知識， 通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為“數(shù)字原生” 的知識財(cái)富， 并被年青一代繼承和發(fā)展，這一挑戰(zhàn)也可理解為 OT 與 IT 交匯融合，使得 OT 和 IT 各自的“神經(jīng)突觸”緊 緊相連， 從而為創(chuàng)造更多價(jià)值提供保證。圖5 是日本橫河利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) IIoT 實(shí)現(xiàn)流程工業(yè)的 OT 和 IT 融合的解決方案。
此外還有：進(jìn)行全廠范圍內(nèi)的溫度檢測，以求得預(yù)測性維護(hù)的實(shí)施，減少過程突發(fā)停車的風(fēng)險(xiǎn)和降低設(shè)備的維護(hù)成本；利用增強(qiáng)顯示技術(shù)進(jìn)行智能維護(hù)和實(shí)時(shí)決策支持等等。
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