400-868-1122
根云-工業趨勢分析
返回工業互聯網試點示范評選工作是由國家工信部組織，面向全國范圍內工業互聯網融合應用項目進行標桿遴選，具體圍繞網絡集成創新、平臺集成創新、安全集成創新、園區繼承創新4大類17個具體方向展開，旨在發掘推廣更多新模式、新業態、新場景，充分發揮工業互聯網在提質、增效、降本、綠色、安全方面的重要作用。
樹根科技憑借兩大應用案例成功入選，展現了行業領先的綜合實力，以及根云平臺作為“數字化轉型新基座”的廣連接、強落地、易應用能力。
01
廣州市定制家居產業集群：
打通定制家居產業鏈全過程，賦能上下游轉型升級
中小型定制家居企業因規模、經濟、人才等限制，在數字化轉型的道路上舉步維艱。而樹根科技打造“全球定制家居產業鏈平臺”助力定制家居產業集群打通前端設計、制造、物流和運輸產業全過程，實現提效降本，也為千千萬萬中小型企業的數字化轉型發展指明方向。
樹根科技定制家居產業鏈公共服務平臺項目負責人陳超表示，定制家居意味著每一個生產都是獨一無二的。因此，樹根科技為廣州定制家居產業集群打造的“全球定制家居產業鏈平臺”，串聯起訂單轉換、個性定制、柔性生產、透明交付等多個生產環節，幫產業鏈上的企業打通電商平臺、設計師平臺，解決軟件中的設計稿轉換成生產訂單難等問題，高效完成家居的前端設計、制造、物流和運輸。
據產業鏈上的應用企業廣州美洛士家具公司總經理羅方華表示：“通過平臺，板材優化利用率達90%以上，生產效率提升10%以上，訂單交付周期縮短5天，運營效率大幅提高。”
02
三一重工5G全連接工廠：
8大類30余個場景落地5G應用
三一重工5G全連接工廠從生產制造、視覺管理、智慧物流、智慧園區、智能研發、智慧營銷與服務等8大類共計30余個細分場景落地5G應用，貫穿業務全流程，切實為工廠生產制造做到“剪辮子”、去機房化、少人化、數據驅動智能應用。
基于5G的生產設備聯網及數據采集，通過監控設備開機率和作業率，發現制造黑洞，消除冗余浪費， 減少設備等待浪費，優化設備工藝參數與工藝路徑，提升設備作業率，提升產能。
如今三一重工生產車間不再是嘈雜的機械轟鳴聲、難聞的金屬燒焦氣味……而是機器人整齊劃一的操作。例如在焊接生產線，焊接機器人搭載AI視覺系統，自動進行光線補償、識別零件形態和定位零件，自主焊接精度可達到毫米級，最終確保鋼板焊接分毫不差；在加工生產線上，三一重工利用數字檢測、IoT、數字孿生等技術，實現從鋼板被送入到加工完成被送出全程無人化操控。
據悉，5G連接可以跟蹤工廠從鋼板到自動分解再到機器人選型的全過程。鋼板在AGV送達以后還可通過邊緣云進行控制實現機器人自動的折彎。5G全連接工廠的發布標志著三一重工在5G+智能制造領域的新起點，在樹根科技的根云平臺支持下，三一重工率先邁進5G+工業互聯網的新時代。
綜合運用5G等多種網絡技術，將工廠中的人員、機器、環境、平臺等實現連接，最終實現企業生產系統、管理系統、網絡系統的深入融合，是實現5G+工業互聯網高質量發展的重要舉措。據三一集團介紹，5G智能云應用將隨著燈塔工廠的推廣建設，在三一集團內進行推廣復制，并且實現能力外溢，對產業鏈外協廠家進行賦能，共同成長。
