? 從某種意義上來講，流程制造是「囿于技術(shù)(OT)」的，離散制造則是「面向需求」的。
? 基于工藝流程的嚴(yán)格要求，流程制造天然具備「人、機、料、法」緊密耦合的特性，追求「畢其功于一役」；但離散制造對各種要素條件耦合的要求則松散得多，這一方面提供了更大的容錯空間，同時在客觀上降低了整個生產(chǎn)過程的效率。
? 正如工藝流程的嚴(yán)格限制塑造了流程制造的「魂」，需求也應(yīng)成為離散制造的「魂」，并與IT一起為這一過程塑造「秩序」，提高效率。今天中國社會的數(shù)字化水平和技術(shù)能力已經(jīng)為這種轉(zhuǎn)變提供了豐沃的土壤。
過去幾年中，處于IT、CT和OT交叉點的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域逐漸成為創(chuàng)投熱點。不同行業(yè)、不同模式和不同切入點的創(chuàng)業(yè)項目遍地開花，各種概念也層出不窮，同時在傳播中產(chǎn)生了一些重疊、混用和困惑。今天，我們就從制造業(yè)的基本分類出發(fā)，與大家分享對這個領(lǐng)域的一些思考。
也許有的朋友對這兩個概念并不熟悉。那首先讓我們看看離散制造和流程制造的定義——這類公開資料很多，此處我們結(jié)合了PTC和美國生產(chǎn)及庫存管理學(xué)會(APICS)的定義：
離散制造主要是通過對原材料物理形狀的改變、組裝成為產(chǎn)品，使其增值。
流程制造是指物料經(jīng)過混合、分離、成型或者化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)出有價值的產(chǎn)品。
上述定義似乎并不那么直觀易懂。可以通過一些簡單的特征來區(qū)分離散制造和流程制造。
從產(chǎn)品的可區(qū)分性來看，離散制造的產(chǎn)品通常有清晰的基本單位，比如一臺汽車、一塊手表，可以逐件生產(chǎn)；流程制造業(yè)的產(chǎn)品往往是均質(zhì)的，需要相對大批量地進行生產(chǎn)制造，按照質(zhì)量/體積進行售賣，比如鋼鐵、汽油。
從組裝和拆解來看，離散制造的產(chǎn)品通常是由一系列基本零配件組裝起來的，這些零配件在制成品狀態(tài)下仍然可以被明確地區(qū)分與拆解；而流程制造的產(chǎn)品，比如可樂，就很難被還原為其原始材料（雖然液體無法簡單地被拆解和還原，但容器、瓶蓋和液體還是可以區(qū)分和拆解的——因此，可樂液體生產(chǎn)的過程屬于流程制造，罐裝/包裝過程屬于離散制造）。
舉一個簡單但未必十分嚴(yán)謹(jǐn)?shù)睦樱嚎久姘鼘儆诹鞒讨圃鞓I(yè)——面包均質(zhì)、單一而難以拆解；炒菜多屬于離散制造業(yè)——炒菜多樣、由不同原材料組裝而來且可拆分。
為什么存在兩種不同的生產(chǎn)組織形態(tài)?
#形成這種差異的核心原因又是什么
塑造一個行業(yè)具體形態(tài)的兩個最根本的因素是需求和供給：需求決定某個特定行業(yè)的「目標(biāo)」或「理想狀態(tài)」，供給則提供了面向需求的一組「當(dāng)前可選集合」。當(dāng)二者能夠找到交點時，則會誕生一個「行業(yè)」。
需求往往天然是個性化的，在時間上和空間上是分散的。供給能力往往受限于技術(shù)水平，而技術(shù)水平在短期內(nèi)通常是穩(wěn)定的，因此技術(shù)水平和需求的天然狀態(tài)往往既決定了交點是否存在（比如人類有永生的需求，但供給尚無法提供一個交點），而當(dāng)交點存在時，又決定了該「交點」的位置，即該交點對應(yīng)的業(yè)務(wù)流程和形態(tài)，以及價格和產(chǎn)出規(guī)模。
短期看，供給能力往往是剛性（缺乏彈性/供不應(yīng)求）的，這時要么需求側(cè)妥協(xié)（接受更高的價格或者更多的不便利），使得需求和供給能夠找到一個交點并在交點附近形成一個「行業(yè)」或者「市場」，否則這個行業(yè)就不存在。長期看，需求和供給都會發(fā)生變化，因此有些已經(jīng)存在的「交點」或者「行業(yè)」也會逐漸消失（比如路邊的家電維修店、流動的醬油/醋攤販等）。
這個短期的平衡點，往往就是我們所看到的當(dāng)前行業(yè)的狀態(tài)。技術(shù)/供給能力不只是決定了生產(chǎn)的工藝，也在很大程度上塑造了企業(yè)的組織形式，并對行業(yè)格局有著深刻的影響。
長期而言，技術(shù)總會進步，供給能力總會改善，因此往往會推動這個平衡點向需求端轉(zhuǎn)移（也就是說，需求端更少地妥協(xié)，或者更好地滿足需求，比如更低的價格、更個性化的配置、更加便利的消費流程——即更好地與「個性化的、在時間上和空間上分散的」的需求進行匹配）。技術(shù)/供給能力的進步并不僅僅帶來了工藝水平的提高，它也常常促使企業(yè)的組織形式發(fā)生變化，進而對行業(yè)格局產(chǎn)生深刻的影響——比如技術(shù)的進步顯著改變了出租車行業(yè)的組織形態(tài)，并極大提升了該行業(yè)的集中度。讓一個原本極為分散、地域性極強的行業(yè)，看到了出現(xiàn)行業(yè)巨無霸的可能性。
流程制造和離散制造的組織/生產(chǎn)形式，就是技術(shù)-需求平衡的一個典型例子：
流程制造業(yè)的生產(chǎn)和組織形態(tài)與其生產(chǎn)技術(shù)工藝是密不可分的。往往是技術(shù)本身（比如化工、煉鋼、蒸饅頭），決定了生產(chǎn)的流程性而非離散性，比如煉鋼過程中需要多種溫度、氣體、礦物的緊密配合，且在此過程中發(fā)生了一系列物理化學(xué)變化，并改變了最終產(chǎn)品的物理和化學(xué)性質(zhì)；而技術(shù)工藝的要求本身，有時變成了規(guī)模經(jīng)濟的來源，比如煉鋼的高爐需要大額的設(shè)備投資，對于小規(guī)模生產(chǎn)來說是不劃算的，相比之下，蒸饅頭的爐子是規(guī)模經(jīng)濟中性的。
作為技術(shù)和工藝要求的一個副產(chǎn)品，流程制造過程中，各個生產(chǎn)要素的配比和配合是天然無縫對接進而高效運轉(zhuǎn)的。但由于這種流程下的產(chǎn)品，往往是均質(zhì)而單一的，未必能夠滿足千姿百態(tài)的終端需求，因而流程制造的產(chǎn)成品常常會成為中間產(chǎn)品，會成為離散制造的「改造對象」。
與之對比，離散制造行業(yè)更多地向需求進行妥協(xié)，對原材料進行各種加工、拼裝和改造，以滿足各種不同終端的個性化需求（流程制造的最終產(chǎn)品往往是均質(zhì)的，離散制造的最終產(chǎn)品是千姿百態(tài)的，只有千姿百態(tài)的最終產(chǎn)品才能夠與「個性化的、在時間上和空間上分散的」的需求進行匹配）。
最終產(chǎn)品的千姿百態(tài)，決定了離散制造所需的各個生產(chǎn)要素潛在備選組合的數(shù)量指數(shù)級提高；同時由于離散制造在工藝上要求的耦合度較低（各個組成部分并不需要同時處在特定的溫度、濕度、壓力或者某種化學(xué)環(huán)境中），這就進一步降低了對各類生產(chǎn)要素的緊密組織，或者說「秩序」的要求，客觀上造成了各類生產(chǎn)要素組織的「無序和低效」。具體則體現(xiàn)為，相對松散管理的供應(yīng)商體系、缺乏嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)的工藝流程和多層級的分銷渠道（為了應(yīng)付多樣的復(fù)雜要素組合所需要的專業(yè)能力、風(fēng)險分擔(dān)以及對應(yīng)的資金需求、分銷需求和服務(wù)需求）。
簡而言之，流程制造的核心是工藝，其生產(chǎn)過程相對高效但產(chǎn)品和交付模式單一；離散制造的核心是對需求進行匹配，其過程靈活但犧牲了生產(chǎn)效率。離散制造業(yè)要解決的關(guān)鍵問題，就是面向需求/偏好進行設(shè)計、生產(chǎn)和銷售——這一點是離散制造業(yè)的重要價值點。
可以說，狹義的離散制造（不包含設(shè)計）的核心是「組裝」，是「面向需求的組裝」，再時髦一點可以說是「面向需求的編程」，是根據(jù)用戶需求將一系列物料、人力進行組織的形式，其核心就是一套信息系統(tǒng)+控制（管理）系統(tǒng)。
#什么？兩種生產(chǎn)組織形態(tài)合二為一？
剛才我們提到，由于工藝要求的差異，流程制造業(yè)高度依賴一個配方，要求在生產(chǎn)過程中一系列復(fù)雜的物理化學(xué)條件同時被滿足，還要求各種原料/要素按照一系列特定的比例進行配比，同時要求各項工藝流程嚴(yán)絲合縫般地緊密配合。然而，在離散制造過程中，雖然常常也有BOM（物料清單）的限制，但幾款相似產(chǎn)品BOM并不必完全一致，且各項工序、各種生產(chǎn)要素的協(xié)作，并沒有那么精確的要求。同時，由于離散制造業(yè)企業(yè)往往生產(chǎn)更多種類/型號的產(chǎn)品，多品類的物流清單極大增加了管理的復(fù)雜度，進一步從客觀上降低了離散制造過程中的「有序性」。
離散制造的「松散、無序」和流程制造的「精密、有序」形成了鮮明的對比——如果能夠為離散制造過程提供一種「秩序」，則能夠大幅提升這類企業(yè)的運營效率。離散制造業(yè)的流程化改造，實際上是希望在松散無序的離散制造業(yè)中引入「秩序」，讓離散制造的過程也像流程制造一般，各要素之間緊密配合（減少浪費，減少半成品），實現(xiàn)快速、準(zhǔn)確、高一致性的生產(chǎn)。
實現(xiàn)這種秩序可能有若干種不同的路徑，但核心在于：
? 全鏈條的數(shù)字化——被數(shù)字化的鏈條越長，則新秩序的影響力越大、潛在優(yōu)化提升的潛力越大。
? 基于數(shù)字化的智能化/優(yōu)化——數(shù)字化是手段而非目的，數(shù)字化的下一步是基于全鏈條數(shù)據(jù)的流程優(yōu)化：這種優(yōu)化可能是作用于設(shè)備調(diào)度的OEE/設(shè)備利用率提升，可能是基于「設(shè)計-打樣-試產(chǎn)」多環(huán)節(jié)協(xié)作的快速相應(yīng)，可能是基于全工序數(shù)字化和動態(tài)調(diào)度的APS優(yōu)化，可能是基于BOM/工藝鏈條數(shù)字化或基于全生產(chǎn)過程智能感知提升的產(chǎn)品一致性，也可能是前述各種效應(yīng)組合。
需要注意到的一點是，自動化、智能化硬件設(shè)備能夠進一步提升工廠效率，但在「離散制造業(yè)的流程化改造」的主題下并非不可或缺。只要能夠?qū)崿F(xiàn)全流程的數(shù)字化和在線化，即便在較低的自動化水平下，仍然能夠大幅提升不同環(huán)節(jié)、不同要素的配合效率。
在離散制造業(yè)中引入這種秩序——一種讓生產(chǎn)要素?zé)o縫銜接，各種設(shè)備和人員高效運轉(zhuǎn)的秩序，實際上要比流程制造業(yè)中建立這種秩序更為復(fù)雜，原因在于：
? 流程制造業(yè)的產(chǎn)品，有很大比例是中間產(chǎn)品（原材料），其面臨的庫存風(fēng)險要遠遠低于終端消費品；而離散制造的產(chǎn)成品（相比原材料）往往具備較高的跌價風(fēng)險，這就迫使企業(yè)采用貼近市場的方式進行生產(chǎn)——更進一步說，這就需要企業(yè)將銷售和生產(chǎn)計劃通盤考慮，甚至將訂單系統(tǒng)直接與生產(chǎn)系統(tǒng)打通；
? 由于離散制造業(yè)的核心價值在于對終端需求的靈活適配，千姿百態(tài)的產(chǎn)品形態(tài)就成為必然。這就意味著比流程大量的SKU以及比流程制造業(yè)高幾個量級的產(chǎn)品設(shè)計、規(guī)劃、供應(yīng)鏈管理難度；
? 傳統(tǒng)上，離散制造業(yè)的市場集中度遠低于流程制造業(yè)（因為流程制造業(yè)往往需要投資大型設(shè)備，天然地不適合中小企業(yè)的發(fā)展），因而市場上存在著大量分散的企業(yè)主，以及基于資金分散籌集、風(fēng)險分散/共擔(dān)、客戶分級服務(wù)等因素而存在的多層分銷結(jié)構(gòu)，整個行業(yè)的交付實際上是通過多級網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的產(chǎn)業(yè)集群完成的——類似的交付在流程制造業(yè)中，可能是由一個規(guī)模巨大的核心企業(yè)主導(dǎo)完成的。
因此，如果要在離散制造業(yè)中引入這種秩序，實際上需要通過對一個產(chǎn)業(yè)集群的數(shù)字化升級來完成。如何完成這種升級，看起來困難重重，但也有種種有利因素，比如物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的普及、軟硬件成本的下降、消費側(cè)與流通側(cè)數(shù)字化水平的急速提升、生產(chǎn)側(cè)的激烈競爭等等。我們在實踐中已經(jīng)看到若干這樣的例子。
為什么離散制造業(yè)的流程化改造
是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的巨大機會？
實際上，由于同時對海量SKU進行生產(chǎn)和管理的難度巨大，離散制造業(yè)的從業(yè)者一直在想辦法擺脫這種尷尬的局面。這方面最成功的嘗試，可能是蘋果的「爆款策略」——一方面，蘋果通過從設(shè)計到生產(chǎn)的深度介入提高了對單一產(chǎn)品線的管理能力（提高了單一產(chǎn)品的生產(chǎn)有序性），另一方面又通過爆款策略避免了多線設(shè)計、采購、管理、分銷的多線作戰(zhàn)問題。
再舉個例子，鑒于汽車行業(yè)生產(chǎn)調(diào)度和供應(yīng)鏈管理的高度復(fù)雜性（即便電動車的出現(xiàn)大大降低了汽車的復(fù)雜度，但今天市場上銷售的汽車仍然有1-3萬個零件），該行業(yè)長期以來都有很強的意愿和足夠的資源（體現(xiàn)為汽車的售價）來提高整個生產(chǎn)的有序性。實際上，作為地球上最復(fù)雜的量產(chǎn)大型機械設(shè)備，汽車行業(yè)生產(chǎn)的有序程度在離散制造業(yè)中首屈一指。
然而，一切都在發(fā)生變化。一方面，爆款策略的實施難度越來越大，我們在各行各業(yè)都看到了單個SKU/單訂單的數(shù)量顯著下降以及交貨期的不斷縮短（這意味著生產(chǎn)管理的難度越來越大）的現(xiàn)象，比如蘋果轉(zhuǎn)向了每年發(fā)布3部手機的做法；另一方面，汽車行業(yè)的管理方法伴隨著長達數(shù)年的開發(fā)周期，更適合高客單價、長生命周期的產(chǎn)品開發(fā)和管理，傳統(tǒng)方法也無法直接被用在更多的離散制造行業(yè)。
那么，為什么我們認(rèn)為「離散制造業(yè)的流程化改造」會是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代的巨大機會呢？
首先，傳統(tǒng)的工業(yè)領(lǐng)域，具備很強的場景特異性和工程領(lǐng)域的「局部最優(yōu)」特性，所謂「隔行如隔山」；以O(shè)T為核心的打法，并不容易找到具備廣闊空間的市場機會。
其次，中國工業(yè)增加值接近全球的1/3，作為全世界最大的工業(yè)國，中國有大量的垂直行業(yè)處于全球領(lǐng)先行業(yè)規(guī)模，且離散制造業(yè)在其中占據(jù)了很大的比重。
第三，離散制造業(yè)中要解決的核心問題，是在現(xiàn)有資源和技術(shù)條件下，解決「面向需求的組裝」問題，是用戶的需求偏好在流通、生產(chǎn)、設(shè)計、研發(fā)等領(lǐng)域的有效傳遞并通過多環(huán)節(jié)協(xié)作來進行產(chǎn)品開發(fā)和交付的問題。而促進信息的傳遞和多方協(xié)作，恰是互聯(lián)網(wǎng)的核心能力。
此外，突如其來的疫情，增強了在線協(xié)作的工作方式在各行各業(yè)的接受度；疲軟的需求和復(fù)雜的國際環(huán)境又給制造業(yè)帶來了轉(zhuǎn)型的壓力；商品流通和物流領(lǐng)域的迅速發(fā)展及高度數(shù)字化為制造業(yè)的變革打下了良好基礎(chǔ)；網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的進步和軟硬件成本的降低進一步降低了采用新技術(shù)的成本……長期的、短期的、偶發(fā)的各種因素，會讓這一土壤更加肥沃。
我們相信，更多的機會將在這一領(lǐng)域不斷涌現(xiàn)，因為那是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的星辰大海。
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根云-工業(yè)趨勢分析
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