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AI+智能售后助力無憂“出海”
返回這是一個發動機的氣缸蓋，由于復雜的箱形結構，它成為了全球鑄鐵領域最有代表性的產品，也時常成為評判一家鑄造廠商水平的標準。
圖片來源：百度百科
過去生產這樣一個工藝復雜的零部件，需要先用金屬模具做20-30個砂芯零件，然后找來一個經驗豐富的老師傅把它們精密組裝成砂芯模型，澆注鐵水成型后再進行清理處理和加工得到成品。
光是那個“純手工”的砂芯模型，就得工人們在噪音轟鳴、“傻大黑粗”的廠房辛苦兩個月。
而在寧夏共享裝備股份有限公司（以下簡稱“共享集團”）的智能工廠里，在這臺國內最早自主研發、世界最大的3D砂芯打印機面前，這個過去耗時耗力的模型可以一次打印成型，生產出氣缸蓋成品也僅需要一周左右時間，不僅生產效率提高了5倍，廢品率降低到平均5%以內，誤差也從原來的1毫米降到了0.3毫米。
0.3毫米，是一粒沙的直徑。
這樣“零排放”的綠色智能鑄造裝備成為了行業升級的方向，卻也讓共享集團的下游客戶陷入兩難。
一邊是精密、環保、高效的發展要求，一邊是設備成本的壓力，動輒千萬的裝備可不是任誰都能輕松搬回自家廠房的。
但在共享集團董事長彭凡看來，這個耗費了7年光陰研發出來的“窈窕淑女”更不應該只是“架子上的花瓶”。
在工業互聯網的啟發下，共享集團有了新的發展思路。
作為首個國家產業創新中心的“牽頭人”，共享集團不僅在全國重點城市基于鑄造3D打印產業化應用生產線，建造數字化網絡化智能化示范工廠，還選擇國家級工業互聯網平臺樹根科技ROOTCLOUD平臺，強強聯手，搭建起了面向鑄造行業和區域制造的綠色智能鑄造工業互聯網平臺——共享工業云。
“互聯網的很大一個特點就是‘集眾智’，通過互聯網在全球尋求解決方案，可以節省大量人力和智力。”
這個集協同制造、線上商城、遠程運維、金融租賃服務及共享學院為一體的鑄造行業平臺，可以面向線下終端客戶，提供全產業鏈各個環節的互聯網線上服務，最后促成線下成交。
于是，傳統的商業模式被打破。
鑄件商不必非要購買一臺3D打印機，只需要線上下單，共享云平臺便會給就近的智能工廠3D打印機下單砂型，并通過客戶在線上選定的物流公司配送到廠，直接進行成品制作.
此外，還可以降低客戶使用模具的一次性投入成本，以往生產10萬件，客戶需要支付的單件成本是100元，但現在基于線上共享模式，可能有10家客戶共享同一模具成本，單件成本僅需要過去的1/10。
在降低成本的同時，也實現了鑄造廠家的商務轉型，增長20%銷售額，模具鑄造的透明化還可以幫助鑄件商合并同類需求，規避重復投資，“核心組件的共享，將整個產業鏈從上游到下游帶活了。”
與此同時，基于樹根科技工業互聯網平臺上的平臺服務與工業應用延伸，共享工業云還可以為鑄造行業客戶提供工廠和設備的遠程診斷、健康評價、預警預測等遠程運維服務，構建行業智能設備大數據平臺.
可以實現設備實時狀態檢測、設備故障報警和維修、維修與保養全流程追溯管理、設備運行實景監控等設備360°全生命周期管理，并且利用采集到的真實工況大數據，完成數據的深度挖掘與模型建立，打造面向開發者的開放平臺。
目前，共享工業云已有超過30000家用戶入駐，交易額超40億，發布了80多款行業SaaS軟件，并在持續面向區域制造業和鑄造行業開展推進企業上平臺相關工作。
從汽車、機床到能源設備，從軌道交通、海洋裝備到人們的日常生活，幾乎都離不開鑄件，中國鑄造產量連續17年穩居世界第一，是名副其實的“鑄造大國”。
從機床制造起家的老國企，到“大型高端鑄件”的鑄造“排頭兵”，再到首個國家智能鑄造產業創新中心、綠色智能鑄造工業互聯網平臺的“牽頭人”，共享集團這條智能裝備轉型的強大之路已經跨越了半個多世紀。
企業發展已經卓有成效，但行業大而不強的現狀卻成為共享集團帶領行業轉型升級的最大壓力。
“我們相信樹根科技工業互聯網平臺作為共享云底層平臺所具備的公共服務功能和實力，在它的支撐下，未來5年，公司將實現由經營企業向運營平臺轉變，由生產型制造向服務型制造轉變，由推進企業發展向引領行業發展轉變。”
共享裝備股份有限公司副總裁楊軍表示，通過傳統工業與互聯網的融合，共享集團力爭在2030年前后，通過共建共享全新的產業生態，支持我國鑄造產業加速步入國際先進行列，實現“鑄造強國”夢。
